L’oxycoupage est un processus visant à couper un matériau en brulant une partie déterminée à l’aide d’un jet d’oxygène. Pour mettre en pratique ce mécanisme, on sélectionne le point à partir duquel la découpe commencera. Ensuite, on préchauffe le matériau à l’aide d’une flamme de chauffe afin de faciliter la découpe.

Ce faisant, on amène le point de la pièce à une température d’environ 1 300 degrés ou bien la température d’amorçage, avant de le brûler. Au fur et à mesure où le projecteur de flamme de découpe se déplace par rapport au matériau, il se crée un joint de coupe.

Mise à part ces quelques informations, que faut-il-savoir d’autre sur ce mécanisme d’oxycoupage ?

Le principe général de l’oxycoupage

Pour découper un acier en deux ou plusieurs pièces, il est nécessaire de provoquer une combustion à l’aide du jet d’oxygène et du mécanisme de chauffe flamme. Ces deux méthodes sont réalisables grâce à un poste d’oxycoupage comme le poste à souder gaz ou bien le chalumeau oxygène-acétylène.

Pour mettre en œuvre ce mécanisme, on s’assure que la température de la fusion ou bien la température du contact entre l’acier et le poste à souder soit inférieure à celle de l’amorçage (1 300 degrés). Si c’est nécessaire, on ajuste la flamme de chauffe afin d’atteindre cette température convenable.

Une fois la combustion provoquée, l’acier se transforme en oxyde de fer et laisse évacué quelques scories. De même, il engendre une sorte de saignée. La présence de ce liquide démontre dès lors que le processus d’oxycoupage est activé et que le métal est sur le point d’être tronqué.

À titre de rappel, deux phénomènes jouent un rôle prépondérant lors de ce mécanisme de découpage métallique : la flamme de chauffe et le jet d’oxygène. Le jet d’oxygène permet la conversion rapide de l’acier en oxyde de fer et accélère la formation de saignée et donc la division du métal. Il assure aussi la structure et la qualité de la coupe obtenue.

Quant à la flamme de chauffe, elle sert à protéger le jet de coupe d’oxygène pur et éviter le désamorçage de la coupe. Pour ce faire, la flamme de chauffe maintient la température à 1 300 degrés tout au long du mécanisme de découpage.

Les étapes à la réalisation d’un oxycoupage

• La préparation

Avant de se mettre au travail, nous devons rassembler les outils nécessaires comme le chalumeau, le dispositif de coupe, l’allume-gaz, la plaque réfractaire, les gants et les lunettes de protection. Il nous faut alors desserrer à la main l’écrou fixant la lance de soudage puis le retirer.

Puis, nous devons introduire le dispositif de coupe dans le mandrin de l’appareil, le pousser à fond et visser l’écrou de fixation. Pour mettre en marche l’appareil, il faut ouvrir la bouteille d’oxygène, puis le détendeur kyrène. Mettre ensuite le robinet du chalumeau en haute position avant d’actionner l’allume-gaz.

Puis, on doit régler la flamme en tournant la molette du détendeur kyrène. Pour amorcer la coupe, il faut commencer par chauffer les bords de la plaque puis tenir perpendiculairement le chalumeau avant de placer le dard à 3 mm de la pièce à couper. L’oxygène de coupe doit sortir de la buse en un jet droit et cylindrique, sans vacillement.

Pour ce qui de la flamme de chauffe, elle doit envelopper complètement le jet d’oxygène pour mettre en place la combustion. Nous devons ensuite attendre que le métal vire au blanc pour déplacer le chalumeau sur le point de découpe.

• La découpe

Avant de réaliser cette étape, il faut ajuster la distance entre la buse du poste d’oxycoupage et la pièce à découper. Ensuite, il faut régler les paramètres de débit du gaz de chauffe et de découpe.

Puis, on doit déplacer le chalumeau ou bien le poste à souder gaz progressivement mais toujours perpendiculaire à la pièce de découpe.

Nous devons par la suite maintenir le dard à 3 mm de la ligne de coupe puis presser la gâchette d’arrivée d’oxygène. Progressez toujours régulièrement. Si c’est nécessaire, recommencez à chauffer la plaque puis appuyer de nouveau sur la gâchette pour recommencer la coupe.

Ceci fait, il reste à forer un trou pour mieux scinder l’acier en deux ou plusieurs parties.

• Structurer la coupe obtenue

Pour obtenir une coupe de qualité, il est essentiel d’être minutieux sur la façon de découper l’acier. Ainsi, commencer par couper l’acier par l’intérieur (dans la tôle) et non par l’extérieur.

De cette partie, il est plus facile de corriger la découpe en cas de fausse manœuvre. Une fois avoir terminé la découpe, vous pouvez effectuer quelques finitions comme le meulage de l’acier.

Toutefois, cette opération est très délicate. Dans ce cas, nous vous conseillons de contacter un professionnel qualifié. De même si ce type de travail à l’acier vous semble compliqué, n’hésitez pas à recourir à un spécialiste en découpe par oxycoupage.

Les avantages de l’oxycoupage

Comme avantages, l’oxycoupage permet de couper des matériaux très épais. Autrement dit, des outils allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Dans la plupart des cas, cette méthode permet de scinder des matériaux avec une épaisseur allant de 25 à 400 mm.

Dans ce sens, ce processus est plus encore efficace que le laser car ce dernier ne tranche que des métaux dont l’épaisseur ne fait que quelques millimètres.

Les consommateurs apprécient également la qualité des coupes réalisées par ce mécanisme. Avec un mode d’action rapide, cette méthode assure une bonne productivité si l’on s’en sert dans le domaine de l’industrie.

Les outils utilisés lors d’une séance d’oxycoupage sont également portatifs, ce qui assure son mode d’action rapide. En outre, le coût des matériels d’oxycoupage sont très abordables. Ce qui permet aux utilisateurs d’économiser.

Ce système est d’ailleurs très bénéfique dans les industries car il permet aux usines de dépenser peu mais aide en échange à booster leurs chiffres d’affaires grâce à la productivité générée. Par ailleurs, la méthode d’oxycoupage convient à la préparation des soudures et aux coupes en biseau.

Les inconvénients de l’oxycoupage

L’oxycoupage est une opération très délicate et à ne pas prendre à la légère. Si vous sentez que vous ne maîtriserez pas l’opération, n’hésitez pas à la confier à des experts en découpe par oxycoupage.

L’oxycoupage présente quelques risques. En effet, la combustion provoquée par le jet d’oxygène et la flamme de chauffe augmente les risques d’incendies. C’est pourquoi, il est plus prudent d’éloigner tous les objets inflammables lors de l’opération. Tenez alors à l’écart les solvants et les autres substances toxiques.

N’hésitez pas non plus à déplacer les objets susceptibles d’entraver l’opération comme les équipements lourds et assez énormes. Si c’est possible, réalisez l’opération à l’extérieur et sur une surface bétonnée.

Évitez dès lors d’activer le poste à soude dans un milieu bordé de pelouse ou jardin. Si vous devez effectuer le procédé à l’intérieur d’une maison ou d’un bâtiment, assurez-vous que l’endroit soit bien aéré et à quasiment vide.

Les projections de métal peuvent provoquer des brûlures cutanées ou bien oculaires. Ainsi, il est indispensable de se munir d’une tenue de travail idéale comme une combinaison, des gants, une paire de lunette spéciale soudure et même des bottes de bricolage.

Si on travaille dans le domicile d’un particulier, il faut baliser l’espace de travail et interdire l’accès à toutes personnes non-concernées.

L’établi d’atelier est un équipement indispensable pour les experts en bricolage et surtout pour certaines catégories d’artisans.

En tant qu’artisan professionnel, menuisier, garagiste, mécanicien ou autres, il est donc nécessaire d’avoir ce matériel dans son atelier. Cependant, au vu des nombreux modèles qui sont disponibles sur le marché, il n’est pas très facile de faire un choix.

Cet article propose quelques critères à prendre en compte pour bien choisir son établi d’atelier.

Les différents types d’établis

En fonction de ses conditions de travail, des instruments utilisés, des tâches effectuées, un artisan peut opter pour un modèle d’établi donné ou pour un autre.

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